隨著電子行業(yè)的發(fā)展,鋁合金腔體零件應用日益廣泛。這類零件具有重量輕、結構緊湊等優(yōu)點。朗加精密擁有先進的CNC加工設備和豐富的生產經驗,能夠精準控制加工過程,確保鋁合金腔體零件達到客戶苛刻的尺寸公差和表面質量要求。憑借先進的加工技術和嚴格的質量管控,朗加精密能夠有效縮短加工周期,降低生產成本,為客戶提供高質量的鋁合金腔體零件。
服務熱線: 180-0267-3918
作為有著20多年行業(yè)經驗的高精密零件CNC加工服務商,朗加精密一直專注于為汽車配件、電子外殼、氣動配件等廠家提供設計加工服務。我們擁有30多臺日本FANUC加工中心、高精度的4軸5軸加工群,多臺自動數控車床設備,可為所有零件加工項目提供高精度的成品。除了擁有高精的加工檢測設備,我們還有一支6+年技能研發(fā)團隊鉆研技術,能為客戶深度優(yōu)化產品設計。多年來,我們以細節(jié)為理念,以工藝為核心,以誠信為基本,贏得了客戶的一致好評。選擇相信我們,您需要的質量都能超出預期!
加工精度
行業(yè)經驗
日本進口CNC
生產廠房
加工類型CNC高精密加工 |
加工廠家朗加精密 |
加工精度精度+?_0.005 |
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表面粗造度加工表面粗造度可達Ra1.6 |
加工周期三天起出貨 |
打樣周期最快可當天完成出樣 |
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加工材料鋁合金、銅合金、鋅合金、亞克力、PEEK、ABS等 |
加工應用汽車配件、電子外殼、模具、自動化設備配件、醫(yī)療設備等 |
30多臺日本FANUC CNC加工中心及全自動化加工生產線。
精選鋁合金、銅合金、鋅合金、亞克力、PEEK、ABS等優(yōu)良原材料。
20年老師傅,6+年研發(fā)團隊,可按照客戶需求制造外觀精美內在高精的成品。
多種加工方式配合完成復雜的零件結構加工為客戶的出色產品打造出高質量的原型。
擁有30多臺日本FANUC CNC加工中心,可解決中小批量零配件品種多變、形狀復雜、精度高等難題,實現高效高精度的自動化加工。
擁有數臺自動數控車床加工設備,可加工方形、圓形等簡單結構的零配件。
可配合客戶對CNC加工零配件進行氧化、電鍍等表面處理,保障產品的品質,提升客戶產品的附加值。
高精度的4軸5軸加工群,可在一次裝夾中完成零配件的全部機械加工工序,滿足從粗加工到精加工的所有加工要求。
擁有日本法蘭克精密車床、4軸5軸加工群、自動數控車床等各種全自動高精加工設備,生產效率高,供貨能力強,2天即可免費出樣,快至5天出貨,可滿足不同客戶的加工需求。
創(chuàng)始人深耕行業(yè)20多年,6位超過6年以上行業(yè)經驗的技能研究團隊,擅長產品結構與模具設備,可協(xié)同客戶開發(fā)設計,幫助客戶深入優(yōu)化設計,讓零配件品質更優(yōu)。
擁有輪廓測量儀、三次元、二次元、硬度檢測儀、紅外線自動檢測機、粗糙度等全套檢測設備,從選材到出廠,每一環(huán)節(jié)都嚴密監(jiān)控,每一批產品都經過3個精密度檢測,確保產品合格方可出廠。
售前:提供工程師免費上門技術咨詢服務,可協(xié)同客戶研發(fā)設計,對圖紙進行深度優(yōu)化,并提供免費打樣服務;
售后:對客戶的設計方案遵守嚴格保密原則,并承諾客戶由于我方原因操作,可以提供重做替換服務。
朗加CNC精密銑削加工可以實現超高的加工精度,通常達到±0.01mm或更高,滿足鋁合金手機支架的嚴格尺寸要求。CNC機床自動化程度高,可以快速完成復雜的銑削加工,提高生產效率??梢约庸こ龈鞣N復雜的結構和造型,滿足手機支架多樣化的設計需求。精密銑削可以獲得光滑、均勻的表面質量,滿足手機支架的外觀要求。
CNC加工是激光器零部件制造中非常重要的一個環(huán)節(jié)。它能夠實現高精度、高重復性和高效率的加工。CNC加工通常包括車床加工、銑床加工、磨床加工等多種加工方式。不同的零件需要選擇合適的加工設備和工藝。激光器零部件對加工精度要求很高,通常需要達到微米級別。這需要使用高精度的CNC機床,并采用精密的夾持和定位方式。
朗加精密專注于渦輪機械部件的加工,生產渦輪噴氣發(fā)動機、渦輪增壓器、微型渦輪機、渦輪鼓風機、無油空氣壓縮機、離心泵等的鋁合金旋轉零部件。我們豐富的經驗使我們能夠為不同行業(yè)的鋁合金旋轉零部件開發(fā)從原型到大規(guī)模生產的全面解決方案。我們生產的鋁合金葉輪和轉子零件廣泛應用于航空發(fā)動機、汽車渦輪增壓器、船用螺旋槳、空氣壓縮機、離心鼓風機、渦輪泵等領域。
外貿CNC手板小批量加工-朗加精密,專做1-1000件CNC小批量精密零件加工,精度±0.01mm。36臺高速CNC加工設備,專業(yè)的技術團隊和售后團隊,最快當日出貨,時效有保障,歐美品質!CNC手板加工利用計算機控制的數控機床,根據設計圖紙自動加工出高精度的樣件。這些原型件通常用于驗證產品設計的可行性、進行功能測試以及獲取市場反饋。